塑料產(chǎn)品出現(xiàn)氣紋的解決辦法
塑料產(chǎn)品氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內(nèi),使得制品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發(fā)生這種缺陷,必須找出原因并了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:注塑加工塑料本身含有水份或油劑：由於塑料在制造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時,受高熱而產(chǎn)生氣體.
原料受分解：如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調(diào)得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體.
空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度和速度,再配合適當(dāng)?shù)谋硥?才能得到理想的塑制品.此外,模具設(shè)計亦是很重要的一環(huán).通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內(nèi)的機會會減少很多,而排氣系統(tǒng)設(shè)計適當(dāng),則射紋產(chǎn)生的產(chǎn)生的機會亦會降低。
解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內(nèi)有空氣 7、原料粒粗細(xì)不均 8、原料中其他添加物混合不均
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