包含如下這些因素，至于主要次要，要視實際情況而定。
模具方面：
模具材料（模仁材料）使用不當、模仁材料后處理不當、模具加工不良、出模結構設計不良（注膠系統、頂出系統等）、模腔排布不當或不同類型產品開在同一模具
產品方面：
塑料加工產品未考慮出模斜度、產品結構過于復雜、產品材料具有腐蝕性；
生產方面：
塑料模具維護保養不當、模具使用不當、野蠻裝卸、模具維修不當
在實際生產中，模具的哪些零件、部件磨損會造成模具使用價值就此終止的？比如型腔磨損、型腔變形、側抽芯磨損、模架磨損等等問題會不會直接造成模具不能正常工作了？或者還有其他關于模具自身的問題，因為我的問題主要是研究塑料注塑模具質量分析的。
關于模具的零部件磨損是否造成模具使用價值終止，需要從維修成本、維修/加工難易程度、維修耗時等方面綜合考慮才能確定。如果維修簡單易行或者講值得維修，則維修后模具仍然可使用，仍作為使用壽命考核，如維修的價值都失去，模具的壽命自然也就要終止了。
我認為，模具在設計時就應考慮到模具的易損件以及易損件的加工、更換與保養，易損件包含但不限于頂桿、抽芯、鑲芯等，如有必要，型腔也可以做成鑲芯結構以便更換，這樣在出現異常情況時，易損件的維修方案都是設定的，應能更大程度的保障模具的正常生產。
塑料制品廠生產過程出現的模具問題，很大程度上是管理問題，比如維修保養要求是否合理是否持續進行、比如是否有模具操作使用、維修流程，是否嚴格執行，以及操作人員的資質等。
而對于注塑模具自身，產品結構設計、模具結構設計引出的問題都屬于先天性的，出現問題后，一般都不易徹底排除，因此前期開模的評審是重要的。關于模具評審，也應納入管理流程
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