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塑料加工產(chǎn)品出現(xiàn)變形的原因及解決

塑料制品變形的原因和對策
(1)原因分析
產(chǎn)品設計:這個產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)上來看,比較簡單。注塑加工廠如果從產(chǎn)品設計上提前考慮內(nèi)側(cè)變形的話,產(chǎn)品的變形量就會減輕或消除。
材料:產(chǎn)品使用的PP材料,本身收縮就大。如果使用ABS材料,產(chǎn)品基本上就不會變形或者有很少的變形量。
注塑工藝:注塑模具中間模芯的溫度高,也會造成向內(nèi)側(cè)收縮:成型周期短,產(chǎn)品未完全冷卻就已經(jīng)出模,造成頂出后收縮。
(2)方案對策
產(chǎn)品設計:設計向外側(cè)的預留變形, 以校正向內(nèi)側(cè)的收縮變形。
材料:更換材料。
注塑工藝: 降低中間模芯的溫度, 提高外側(cè)周邊的溫度: 延長冷卻時間。

客戶選擇PP材料主要是出于產(chǎn)品成本考慮,不可對材料進行變更,同時多數(shù)塑料產(chǎn)品設計師無法把控向外側(cè)預留多少的變形量可以校正產(chǎn)品,所以產(chǎn)品設計師不會去冒這個風險,最終還是要通過調(diào)整工藝參數(shù)進行改善。當然產(chǎn)品冷卻時間延長后,產(chǎn)量就會降低,加工制造廠商會間接增加成本。為了滿足產(chǎn)量,要減少冷卻時間,通過使用校正夾具來保證產(chǎn)品的變形量。





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